Rotationsformen

Rotomoulding ist eines der effektivsten Fertigungsverfahren zur Herstellung von Behältern und Volumenkörpern aus Kunststoff.

Typische Merkmale des Rotomoulding-Verfahrens:

  • Behälter, Tanks und Volumenkörper
  • Herstellung nahtloser Hohlkörper
  • In-mould Dekoration und Individualisierung
  • Geringe Werkzeugkosten im Vergleich zu anderen Technologien
  • Geringe Eigenspannungen durch gleichmäßige Abkühlung

Das Rotationsschmelzverfahren, auch Rotomoulding genannt, wird überall dort eingesetzt, wo Kunststoffprodukte als Hohlkörper benötigt werden.

Aufgrund der vergleichsweise geringen Formkosten eignet sich das Rotationsformen besonders gut für kleine Serien. Besonders wirtschaftlich ist Rotomoulding bei großvolumigen Hohlkörpern sowie bei mittleren bis großen Serien, abhängig von Geometrie, Wandstärke und Stückzahl.

Rotationsformteile, Rotomolding, Blumentröge, Dekorobjekte, Volumenkörper

Wassertanks, Dieseltanks

Dies können Wassertanks, Dieseltanks, Gehäuse für Maschinen, voluminöse Motorhauben sowie Transportbehälter für empfindliche Güter sein. Auch Freizeit- und Wassersportartikel, Möbel, Lampen und Spielzeugteile mit hohen ästhetischen Ansprüchen, Sicherheitsbehältnisse sowie Ausstattungen für Innenräume und Gärten werden im Rotomoulding-Verfahren hergestellt.

Blumentröge, Dekorationsteile

Blumentröge und Dekorationsteile aus dem Rotomoulding-Verfahren sind robust, witterungsbeständig und eignen sich für den Innen- und Außenbereich. Formen, Größen und Oberflächen lassen sich flexibel realisieren, von schlichten Pflanzgefäßen bis hin zu dekorativen Serienbauteilen.

LDPE low density polyethylene  –  HDPE high density polyethylene  –  XPE cross linked polyethylene  –  Hytrel thermoplastic polyester elastomer  –  Polyamide PA12, PA11, PA6

Rotationsformen

Rotationsformen von Behältern und Volumenkörpern | RM Kunststoffe

Rotomoulding für Herstellung von Wassertanks, Dieseltanks, Motorhauben, Transportbehälter, Gehäusen, Freizeit und Wassersportartikel