Rotationsformen von Behältern und Volumenkörpern

Rotationsformteile Pflanztrog, Blumentrog

Rotationsformen

Rotomoulding – effektivste Fertigungsverfahren für die Herstellung von Behältern und Volumenkörpern aus Kunststoff

Rotomoulding Wassertank, Regenwassertank

Lösungen in bester Form

Rotationsschmelzverfahren auch Rotomoulding genannt, wird überall eingesetzt wo Kunststoffprodukte als Hohlkörperteile benötigt werden. Dies können Wassertanks, Dieseltanks, Gehäuse für Maschinen, voluminösen Motorhauben und Transportbehälter für empfindliche Güter sein. Auch die Freizeit- und Wassersportartikel, Möbel, Lampen und Spielzeugteile mit hohen ästhetischen Ansprüchen, Sicherheitsbehältnisse, Ausstattungen von Innenräumen und Gärten werden in Rotationsmolding hergestellt.

Wegen der verhältnismäßig günstigen Formkosten eignet sich das Rotationsformen besonders gut auch für kleine Serien. Das Rotationsmoulding ist am wirtschaftlichsten für die Herstellung von Erzeugnissen schon ab 1m³ Volumen.

Produktionsverfahren

Rotomoulding Prozess besteht aus vier Produktionsstufenund zwar: Befüllprozess, Aufheizprozess, Abkühlprozess und Entnahmeprozess.

Die Hauptvorteile des Rotationsschmelzverfahrens sind:

Herstellung von Hohlkörpern ohne weitere Produktionsschritte
Keine Materialspannungen nach dem Abkühlen
Geringe Werkzeugkosten im Vergleich zu anderen Technologien
Keine oder geringfügige Materialverluste im Produktionsprozess
Herstellung von mehrschichtigen Erzeugnissen
Gleichzeitige Herstellung von mehreren unterschiedlichen Produkten
Einsetzen diverser Inserts, Gewinden, Metalleinleger direkt im Rotationsprozess
Hohe Festigkeitswerte und mechanischen Eigenschaften
UV-Stabilität, Chemische- und Säurebeständigkeit
In-mould Dekoration und Individualisierung

LDPE low density polyethylene – HDPE high density polyethylene – XPE cross linked polyethylene – Hytrel thermoplastic polyester elastomer – Polyamide PA12, PA11, PA6